Термоциклическая обработка (ТЦО) — новый метод упрочнения заготовок и деталей машин. За счет интенсификации процессов диффузии, фазовых и структурных превращений он позволяет сократить длительность термической обработки, улучшить весь комплекс механических свойств, а значит — надежность деталей машин.

В монографии излагается метод ускоренной приработки узлов трения машин и механизмов маслами, модифицированными специальными присадками (мелкодисперсными порошками полимеров, поверхностно-активными, химически активными и инактивными веществами), применение которых сокращает срок приработки, повышает качество приработанных поверхностей. В работе найдены оптимальные соотношения присадок полимеров, установлено влияние микро-и макрогеометрии контактирующих поверхностей.

В книге изложены теоретические и экспериментальные исследования производительности шлифования сталей и сплавов разного химического состава. Приведен анализ напряженного деформированного состояния срезаемого слоя и установлены функциональные связи производительности шлифования сталей с механическими свойствами их в температурно-скоростном интервале деформаций.

В книге изложены основы проектирования винтовых прессов; рассмотрены принципы действия, классификация, конструктивные схемы и параметры винтовых прессов, их технологические особенности и применение в современном производстве для точной объемной штамповки заготовок из различных металлов и сплавов.

В книге приведены данные о влиянии технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений, а также практические рекомендации по сокращению трудоемкости изготовления и увеличению их циклической прочности.

В брошюре излагаются некоторые вопросы теории и практики вихревого нарезания резьбы в гайках, приведены конструкция вихревой головки, методы определения оптимальных величин основных параметров ее наладки, а также определения рациональных форм и размеров оправки и фрезы для нарезания гаек большой длины.

В книге изложены основные вопросы фрезерования коротких резьб групповыми фрезами, а также высокоскоростного нарезания резьбы вихревым способом. Приведены технологические процессы резьбофрезерования, проектирование и изготовление режущего инструмента, конструкция и настройка резьбофрезерных станков, расчёт копиров и режимов резания. Даны выводы по вопросам профилирования фрез и по вопросу о влиянии параметров резьбы и режимов резания на качество обрабатываемой поверхности.

В книге дается комплексный анализ технических и экономических проблем специализированного ремонта металлорежущих станков. Рассмотрены вопросы рациональных сроков службы станков и их воспроизводства, а так же эффективность специализации ремонта.

В пособии рассмотрены общие вопросы построения единой системы допусков и посадок, примеры выбора посадок для различных сопряжений, разработаны принципы построения размерных цепей, приведены примеры расчета размерных цепей различными методами. Пособие содержит также приемы нормирования точности деталей машин, примеры выполнения чертежей типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности и другие необходимые нормативные данные. Книга будет полезна студентам машиностроительных специальностей и инженерам-проектировщикам.

В книге изложены основы технологии машиностроения, принципы проектирования процессов механической обработки и показаны области ее применения. Рассмотрены прогрессивные методы обработки деталей машин — анодно-механический, электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, лазерный и электроннолучевой. Большое внимание уделено таким вопросам, как базирование деталей, точность и качество обработки, выбор заготовок.